Llenadora aséptica TF EA-2C-BD de nueva generación

Llenadora aséptica TF EA-2C-BD de nueva generación

 

Continuando con el gran esfuerzo realizado en el desarrollo de llenadoras asépticas altamente confiables, TFM se enorgullece en presentar la última generación de la llenadora TF EA-2C-BD, equipo de línea de tecnología de punta TFM.

Vea el video en Youtube: https://youtu.be/WnN0L8oRkmQ

Recuerde que el tratamiento aséptico es la solución adecuada para almacenar productos a temperatura ambiente, evitando la contaminación durante y después del proceso de llenado, asegurando que el producto mantenga sus mejores características durante largos períodos de almacenamiento.

En este sentido, nuestro relleno más avanzado trae muchas características nuevas:

  • Todos los modelos disponibles, ya sean cabezales de llenado simples o dobles, se pueden suministrar en versión LA - Low Acid - aprobada por la FDA y adecuados para el llenado de productos altamente sensibles como el puré de plátano.
  • Sistema de pesaje doble celda de carga y medidor de flujo. Puede elegir uno o ambos sistemas con control de redundancia.
  • Puede llenar bolsas de 2 a 1,500 litros sin cambiar la posición del cabezal aséptico. Bolsas más pequeñas se llenan en el medidor de flujo.
  • Iluminación interna de la cámara de llenado.
  • Movimiento vertical de la cabeza mediante tornillo con variador de frecuencia. 4 sensores digitales (límite de movimiento inferior y superior para tambores y contenedores - regulación según los tipos de contenedores) y 1 sensor analógico para la posición en tiempo real.
  • Movimiento horizontal mediante pistones neumáticos, con freno hidráulico en guías y patines Bosch, con sensores de posición.
  • Posicionamiento automático para 4 tambores en pallet o contenedor mediante sensores instalados en pistas motorizadas.
  • Movimiento automático de la cabeza en caso de llenado de pallets de 4 tambores, con un solo toque del operador, haciendo una Z.
  • Se pueden agregar otros sensores para las correas entrelazadas ajustando el software.
  • Utilidades cerradas en la parte posterior de la columna de soporte para vapor y aire comprimido.
  • Hardware de Siemens o Allen Bradley (Compact Logix o Flex / Point IO).
  • Descarga de condensado con sistema de vacío mediante generador de aire comprimido, tanque de acumulación de sensor de nivel, descarga automática y placa de cabeza ranurada y pendiente.
  • CIP con boquilla adaptadora y manguera flexible conectada desde la cabeza al punto de retorno en línea.
  • Nuevo diseño de la cámara de llenado que facilita el mantenimiento y la limpieza.
  • Software renovado con nuevo módulo de mantenimiento y posibilidad de ver el estado y la calibración de todos los sensores del equipo.
  • Módulo de impresión.
  • Configuración predeterminada de comunicación con otros equipos de línea aséptica incluso de otros fabricantes.
  • Posibilidad de buscar y mostrar gráficos de temperatura por fecha y hora deseadas.
  • Comunicación de módem E-won opcional para acceso remoto o módem 4G para mayor seguridad.

Apis Flora - Línea de Propóleo Concentrado

En 2019, concluimos la entrega de una línea de producción de própolis concentrado mediante extracción alcohólica y posterior evaporación bajo vacío. El proceso implica que el própolis, inicialmente en forma de cera del apiario, se agregue al alcohol de cereales dentro de un tanque de proceso diseñado específicamente para este propósito. En el tanque de mezcla, el producto se mantiene constantemente agitado, sometiéndose a sucesivas operaciones de calentamiento y enfriamiento durante muchas horas Después de este período, el própolis estará diluido. La borra sedimentada se descarta y el producto se envía al concentrador para la evaporación del alcohol y la concentración del própolis. El bule de concentración facilita la evaporación bajo vacío, y el alcohol evaporado se recupera en un condensador indirecto y se envía de nuevo al tanque de acumulación de alcohol. El producto final es própolis puro y concentrado. Todo el equipo se construyó siguiendo normas de seguridad para atmósferas explosivas y certificación ATEX. Actualmente, la línea se encuentra en perfecto funcionamiento, agregando valor a nuestro cliente.

Demerara - Línea Multifrutas 1000

Entre 2020 y 2021, completamos con éxito la entrega de una línea de procesamiento Multifrutas 1000 a Demerara, una empresa ubicada en Guyana. Esta asociación marcó un hito significativo en la industria de procesamiento de frutas de la región y merece un reconocimiento adecuado.

Ferias con participación de Tropicalfood Machinery en 2023

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